中國機床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。2012年中國金屬加工機床消費市場的增長速度由2011年的32.9%斷崖式跌落至-2.1%，衰退一直持續(xù)了5年左右，直到2017年才出現(xiàn)恢復性增長。
　　2017年，我國機床出口總額32.8億美元，同比增長11.3%；機床進口總額87.4億美元，同比增長16.3%。盡管機床進口總額有所上升，但進口機床占國內(nèi)機床市場總規(guī)模的比重從2012年的41%下降至2017年的29%，表明國內(nèi)企業(yè)正在努力向高端技術(shù)、替代進口方向發(fā)展，逐步降低我國對國外高端機床的依賴。
　　機床這個市場環(huán)境惡劣，行業(yè)市場很小，自然很難得到GDP至上的重視。即使機床強國之如德國日本，機床行業(yè)占GDP也不過0.2-0.3%。然而德日美都拿這個當寶貝，含起來都怕化了。
　　這是國之重器！一個國家工業(yè)強國的標志是什么，第一就看機床！機床是一切制造的精度、速度和效率的量尺。然而，中國機床行業(yè)，一直就處于邊緣位置。就各種產(chǎn)業(yè)政策、資金扶持而言，機床行業(yè)就是冷板凳選手：置之一邊，少聞少問。
　　不管是功能部件和主機，中國現(xiàn)在都有不少的技術(shù)底蘊，有著經(jīng)年的科技積累，行業(yè)“基礎(chǔ)共性技術(shù)短板突出”的現(xiàn)象是顯著的，而產(chǎn)品的工藝性驗證同樣也是長期缺失的。國外企業(yè)產(chǎn)品研制與工藝驗證投入比例一般在1:5甚至1:10，而試驗面積與制造面積之比在1:0.5-1:1左右。國內(nèi)傳統(tǒng)老牌機床企業(yè)的通病：盈利能力不強，缺乏實驗驗證能力和條件，“做得出”樣機，但無法通過工藝性驗證進行完善，最終難以進入高端市場。再加上高檔數(shù)控機床研發(fā)是“高投入、低產(chǎn)出”，企業(yè)不堪重負，長期陷于“可靠性低——難以形成規(guī)模性應用——不能通過規(guī)模性應用提高產(chǎn)品可靠性”的低端鎖定。
　　機床有通用性的一面，但也有戰(zhàn)略性的一面。簡單地靠市場機制、靠兼并和歸堆，絕不是機床的發(fā)展之道。而放到社會資金解決也不太現(xiàn)實，因為機床行業(yè)周期性明顯，差不多五年一個周期，1年半好三年半壞。投資機構(gòu)最怕的就是這種行業(yè)。靠簡單的社會投資和回報率，是不可能解決這種投資巨大、回報慢而且呈現(xiàn)周期性顛簸的產(chǎn)業(yè)。
　　沒有一個國家，可以讓這樣的高端產(chǎn)業(yè)（盡管極小）生死自負。發(fā)達的工業(yè)國家都采用了非常復雜的政策組合手段，全方位地助推了機床的發(fā)展。
　　而那些把機床簡單地歸到市場中去的想法，真是糟透了的格局。
　　中國有世界上最大的用戶群。2002年就已經(jīng)成為世界第一大機床消費國，中國機床市場消費額在世界機床消費總額中的占比曾一度達到近40%，至今繼續(xù)保持在1/3左右的水平。在高端領(lǐng)域，由于差距懸殊，國產(chǎn)機床基本上還不具備市場競爭能力。而中端市場領(lǐng)域一直是國產(chǎn)機床與進口機床爭奪的主戰(zhàn)場，也是我們曾經(jīng)瀕臨全面失守的領(lǐng)域，爭奪這一領(lǐng)域的市場份額，是多數(shù)機床企業(yè)長期以來的主攻方向。
　　然而，天質(zhì)本高端的機床母機行業(yè)，在中國一直營養(yǎng)不良。這其中，反而是四處覓食的民營企業(yè)，為這個行業(yè)增添了一抹令人期望的暖色。像大連光洋不僅僅發(fā)力高端五軸機床，而且在控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、力矩電機等精密零部件，取得了令人欣喜的進展。機床行業(yè)要發(fā)展，必須要有健康的零部件產(chǎn)業(yè)。其實這是整個中國制造業(yè)暴露來的問題：只迷信最后的大機器的集成，為一個個首臺套歡呼，而忽略基部零部件的突破，是萬萬做不好中國的裝備制造業(yè)。